Bắn tung tóe vàoHàn MIG, một vấn đề nghiêm trọng làm giảm tính thẩm mỹ của mối hàn, làm tăng-chi phí làm sạch sau mối hàn và có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của mối hàn, xuất phát từ nhiều yếu tố chuyên môn có liên quan với nhau. Về cơ bản, việc cấu hình các thông số hàn lõi không đúng là nguyên nhân hàng đầu: điện áp-dòng điện không khớp làm gián đoạn độ ổn định của chiều dài hồ quang, độ phân cực không chính xác (ví dụ: DCEN ngoài ý muốn trong các ứng dụng MIG dây-dây rắn tiêu chuẩn) làm biến dạng sự phân bổ nhiệt và chuyển đổi giọt cũng như các thông số xung không phù hợp (dòng điện cực đại, tần số) trong hàn MIG xung không kiểm soát được sự tách rời của các giọt, tất cả đều gây ra hiện tượng phóng kim loại nóng chảy dữ dội. Các bất thường của thiết bị càng làm trầm trọng thêm vấn đề, bao gồm việc cấp dây thất thường do cuộn dẫn động bị mòn hoặc lớp lót bị tắc, các bộ phận của mỏ hàn bị hỏng (đầu tiếp xúc bị mòn,{7}}vòi phun bị tắc) làm gián đoạn tiếp xúc điện và vùng phủ khí bảo vệ, kết nối đất phôi kém dẫn đến dao động dòng điện và nguồn điện bị lỗi với đầu ra không ổn định. Ngoài ra, sự nhiễm bẩn của vật liệu cơ bản (dầu, mỡ, rỉ sét, cặn nhà máy hoặc độ ẩm) và vật tư tiêu hao (dây hàn bị nhiễm bẩn-bề mặt, loại/tốc độ dòng khí bảo vệ không phù hợp hoặc rò rỉ khí) đưa các yếu tố lạ vào bể hàn, làm mất ổn định động lực học của nó. Các kỹ thuật hàn dưới mức tối ưu, chẳng hạn như kéo dài dây quá mức hoặc không đủ, góc mỏ hàn không đúng (dốc hoặc lệch hướng) và tốc độ di chuyển không nhất quán (quá nhanh hoặc quá chậm), cũng làm gián đoạn sự tương tác giữa hồ hàn và góp phần gây ra hiện tượng bắn tóe. Giải quyết các yếu tố này thông qua tối ưu hóa thông số hệ thống, bảo trì thiết bị, làm sạch vật liệu và cải tiến kỹ thuật là điều cần thiết để giảm thiểu sự bắn tung tóe hiệu quả.
