Máy hàn CẮT

1. Thường xuyên vệ sinh máy cắt plasma của bạn
Làm sạch máy cắt plasma có thể là một công việc phức tạp. Bạn cần dọn sạch những gì còn sót lại của những dự án trong quá khứ, giống như những giọt cặn bã cứng lại. Bạn cũng cần làm sạch bụi, cặn khói và các hạt tích tụ. Hơn nữa, máy cắt plasma cần được giữ mát, điều đó có nghĩa là bạn cũng có thể có bộ lọc để làm sạch. Việc làm sạch nên được thực hiện dưới ba hình thức.
● Đầu tiên là quy trình vệ sinh hàng ngày, trước mỗi lần sử dụng một lần. Một miếng giẻ khô, khí nén, dung dịch tẩy rửa hóa học và thậm chí cả bàn chải sắt có thể cần thiết cho việc này. Bạn che phủ các đế, kiểm tra mỏ cắt, bề mặt cắt và các bộ phận khác có khả năng bị ô nhiễm trong quá trình vận hành và đảm bảo chúng đẹp và sạch sẽ trước khi bắt đầu một dự án mới.
● Thứ hai là vệ sinh thường xuyên, nhưng không phải hàng ngày, một lần. Việc này có thể là hàng tuần hoặc có thể là hàng tháng, tùy thuộc vào tần suất sử dụng máy cắt plasma của bạn và khối lượng công việc mà nó xử lý. Đây là nơi bạn thực hiện những việc như lau sạch máy chính, làm sạch bộ lọc và làm sạch sâu hơn các kết nối, vòi phun, bề mặt của máy, v.v.
● Thứ ba là việc làm sạch sâu không thường xuyên. Việc này có thể là hàng quý, sáu tháng một lần hoặc mỗi năm một lần, tùy thuộc vào mức độ sử dụng tích cực của máy cắt plasma. Đây là nơi bạn sử dụng mọi công cụ theo ý mình để làm sạch máy từ trong ra ngoài. Cho dù đó là kiểm tra các ống mềm và mối nối, làm sạch các kết nối và nguồn cấp dữ liệu, làm sạch sâu vòi phun hay mở và làm sạch bên trong máy, thì đây đều là một quá trình làm sạch rất kỹ lưỡng.
Một lưu ý: Việc làm sạch sâu có thể cần được thực hiện bởi kỹ thuật viên có tay nghề cao trên một số máy. Điều này đặc biệt đúng đối với các máy cắt plasma kiểu CNC lớn hơn và phức tạp hơn, chúng có thể vừa khá phức tạp vừa dễ vỡ một cách đáng ngạc nhiên. Bạn cũng có thể cần tiến hành hiệu chỉnh sau khi vệ sinh và lắp ráp lại để đảm bảo không có vật nào bị dịch chuyển khỏi vị trí hoặc bị hiệu chỉnh sai trong quá trình vệ sinh.

2. Để mắt đến vật tư tiêu hao
Cắt plasma có một số vật tư tiêu hao. Mặc dù bạn không đổ đầy nhiên liệu và đốt cháy nó giống như máy phát điện, nhưng máy cắt plasma vẫn có các bộ phận tiếp xúc với nhiệt độ cao và dòng điện của chính tia plasma, cũng như khả năng tạo ra xỉ thổi ngược và các chất ô nhiễm khác. Những thứ này có thể bị hư hỏng trong quá trình sử dụng và dự kiến ​​sẽ bị loại bỏ và thay thế định kỳ. Do đó, phần lớn công việc bảo trì phòng ngừa máy cắt plasma của bạn nên là kiểm tra và thay thế các vật tư tiêu hao này khi cần thiết. Vậy các bộ phận tiêu hao của máy cắt plasma là gì?
● Vòng xoáy là bộ phận bên trong mỏ hàn có nhiệm vụ dẫn khí bơm vào máy tạo ra phần “cơn lốc” của tia plasma. Đó là một miếng kim loại có lỗ để dẫn hướng và điều hướng luồng không khí. Theo thời gian, phần này có thể bị dính lại, các lỗ có thể bị bít lại và hiệu quả của nó sẽ giảm xuống. Nó cũng có thể bị nứt theo thời gian do phải trải qua các chu kỳ làm nóng và làm mát sau mỗi lần sử dụng.
● Điện cực có lẽ là bộ phận quan trọng nhất của máy cắt plasma. Đó là hợp kim đồng và hafnium dẫn điện rất tốt và có nhiệt độ nóng chảy cao. Dòng điện từ mỏ hàn được truyền qua điện cực và tới phôi, và hồ quang là thứ tạo ra plasma trong khí xoáy. Điện cực là vật liệu tiêu hao chính vì dòng điện và nhiệt từ plasma sẽ làm tan chảy dần hafnium trong hợp kim và có thể dẫn đến rỗ và biến dạng điện cực.
● Vòi phun là một nắp che phủ điện cực và phần còn lại của mỏ hàn. Nó tập trung và hướng tia plasma thành một hình dạng cụ thể phù hợp với kiểu cắt mà bạn sẽ thực hiện. Các vòi phun khác nhau có thể được chuyển đổi vào và ra để phù hợp với các nhu cầu cắt khác nhau, như tia plasma rộng hơn, sâu hơn hoặc định hướng hơn. Đầu phun là vật tư tiêu hao chính mà bạn sẽ cần chuyển đổi ngoài điện cực, vì chúng tiếp xúc trực tiếp nhất với các mối nguy hiểm khi cắt plasma và vì tính chất có thể thay thế của chúng có nghĩa là chúng cũng có thể bị hỏng khi xử lý.
● Nắp giữ là bộ phận che phần còn lại của mỏ hàn, vừa đóng vai trò là vật giữ để giữ tất cả lại với nhau, vừa đóng vai trò như một tấm chắn. Chỉ một phần nhỏ của vòi bị lộ ra ngoài (mặc dù điều đó vẫn có thể làm hỏng vòi phun) và nắp giữ sẽ phải gánh chịu bất kỳ phản ứng ngược hoặc hư hỏng nào khác. Nó có thể bị mòn theo thời gian và có thể hấp thụ hư hỏng từ quá trình cắt, vì vậy nó cần được thay thế định kỳ.

3. Kiểm tra và vệ sinh hệ thống làm mát
Vì cắt plasma là một hoạt động sử dụng điện nên điện đó cần phải được chuyển đổi thành dạng có thể sử dụng được, cho dù nó đến từ máy phát điện, hệ thống ba pha cấp thiết bị, phích cắm trên tường 240-vôn hay ổ cắm tiêu chuẩn kết nối hộ gia đình. Điều này tạo ra nhiệt cùng với nhiệt thực tế của quá trình cắt. Điều này có nghĩa là toàn bộ hệ thống cần được giữ mát để có thể tiếp tục hoạt động. Hệ thống làm mát của máy cắt plasma thường sử dụng một số loại chất làm mát để truyền nhiệt từ các bộ phận sinh nhiệt đến bộ tản nhiệt, thường có quạt thổi không khí qua nó để loại bỏ nhiệt. Chất làm mát có thể bị tiêu hao chậm theo thời gian và có thể cần thay thế định kỳ. Kiểm tra hướng dẫn sử dụng máy cắt plasma của bạn để biết chính xác loại chất làm mát bạn nên sử dụng cũng như tần suất kiểm tra và thay thế nó. Một số máy cắt plasma cũng sử dụng nước làm chất làm mát hoặc một phần khác của hoạt động. Trong trường hợp này, hãy đảm bảo bạn đang sử dụng nước sạch, vì nước có chất gây ô nhiễm có thể dẫn đến tích tụ khoáng chất và làm hỏng toàn bộ hệ thống, theo cách cần phải thay thế thay vì làm sạch.

4. Kiểm tra tính năng an toàn
Các loại mỏ cắt khác nhau sẽ có các loại hệ thống an toàn khác nhau, từ khóa liên động đến cầu dao cho đến bộ hạn chế chuyển động của mỏ cắt. Tất cả những thứ này cần phải hoạt động tốt để đảm bảo hoạt động trơn tru và hiệu quả nhất. Hãy đảm bảo kiểm tra thường xuyên những điều này để đảm bảo không có gì vượt quá giới hạn, bị bỏ qua hoặc gây nguy hiểm cho an toàn.